Additive gefertigte Oberflächen (3D-Druck)
| Unterschiedliche Systeme, Materialien und Prozessparameter erfordern eine genaue Kontrolle der additiven gefertigten Bauteile bzw. 3D gedruckten Oberflächen. Zur Kontrolle der oft sehr rauen Oberflächen sind einfache Messgeräte ohne Piezo ausreichend. Höherauflösende Objektive mit 20x oder 50x Vergrößerung werden bei der der detaillierten Analyse von Fertigungsprozessen eingesetzt. Müssen Oberflächendefekte großflächig detektiert werden, können Objektive mit geringerer eingesetzt werden, um die Messzeit zu verkürzen. | Ansprechpartner: Matthias Liedmann Tel.: +49 (0) 3677-83710-54 EMail: sales@gbs-ilmenau.de |
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Großflächige Defekt Detektion
Einzelne hochstehende Strukturen der 3D gedruckten Metalloberfläche haben einen negativen Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche nach anschließender Lackierung und müssen vermieden werden. Zur schnellen, großflächigen Messung kam der smartWLI firebolt mit 5x Objektiv zum Einsatz.
hochauflösende Messungen
Zur Absicherung korrekter Messung großflächiger Messungen und besserem Verständnis der Ausprägung einzelner Spitzen wurde der Bereich mit einem 50x Objektiv gemessen.
3d gedruckte und gleitgeschliffene Oberfläche
3d gedruckte Oberflächen können bei hoher Geschwindigkeit sehr raue Oberflächen bekommen. Diese können z.B. durch Gleitschleifen geglättet werden. Entsprechende Oberflächen haben Strukturen mit steil abfallenden Kanten und benötigen ein optisches Messgerät mit hohem Akzeptanzwinkel. Die Oberfläche wurde mit einem 20x Objektiv gemessen.
