Spanend bearbeitete Oberflächen
| Rauheitsmessungen spanend bearbeitete Oberflächen gehören zu den wichtigsten Messaufgabe für Profilometer. Die meisten Oberflächen weisen Rauheiten von Ra 0.1 – 2 µm auf. Entsprechend ISO EN 21920 erfordert die Messung dieser Oberflächen (Gruppe Sc3) standardmäßig einen Messpunktabstand kleiner 0.5 µm und eine Profillänge von 4 mm. Zudem ist es wichtig, dass das eingesetzte Messgerät eine reale Auflösung besitzt, welche dem einer Tastnadel mit einem Radius von 2 µm entspricht. Während alle 3D Sensoren der smartWLI Serie eine ausreichende Höhen-auflösung besitzen, sollten mindestens 20x Objektive eingesetzt werden, um eine ausreichende laterale Auflösung zu erzielen. Eine Alternative bieten 50x Objektive mit Subsampling. So kann die Oberfläche mit ausreichender Auflösung fast genauso schnell wie mit 20x Objektiven gemessen werden. Im Zweifelsfall kann jedoch mit voller Auflösung eine deutlich höhere Auflösung erreicht werden, als dies mit taktilen Messgeräten der Fall ist. | Ansprechpartner: Matthias Liedmann Tel.: +49 (0) 3677-83710-54 EMail: sales@gbs-ilmenau.de |
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Geschliffene Oberflächen
Geschliffene Oberflächen sind relativ rau. Damit reicht es aus, preiswertere Sensoren ohne Piezo Positionierer einzusetzen. Für die Messungen sollten 20x oder 50x Objektive eingesetzt werden, um die notwendige Auflösung für die Messung entsprechend fein strukturierter Oberflächen zu erreichen.
Geschliffen und gefinishte Oberflächen
Das Planfinishen geschliffener Oberflächen entfernt die Spitzen wobei die Täler nahezu unverändert erhalten bleiben. Dieser Prozess verändert die funktionalen Eigenschaften der Oberfläche drastisch. Die Veränderung ist in der Traganteilskurve sichtbar und kann mit Oberflächenparametern wie Spk und Svk signifikant bewertet werden.
Polierte Stahloberfläche
Polierprozesse können sehr glatte Oberflächen mit sehr feinen Strukturen erzeugen. Bei der Bewertung entsprechender Oberflächen kann der Einsatz von 50x Objektiven und bei Rauheitswerten unterhalb Ra 5nm der Einsatz von höherauflösenden Sensoren mit Piezo notwendig werden.
Gedrehte Membran
Für die Funktion der Membran ist die Dicke des Materials entscheidend und lokale Riefen können die Funktion beeinträchtigen. Einerseits werden für die Rauheitsmessung entsprechend ISO 21920 20x Objektive eingesetzt, andererseits kommen Objektive mit deutlich geringerer Vergrößerung wie 2.5x für die schelle 100% Kontrolle der Bauteile auf Oberflächenfehler (Riefen) zum Einsatz.
